旋转密封圈的安装位置
在产品结构设计、橡胶配合技术、生产工艺、生产装备、模具加工、控制手段上还有很大的差距。目前我国油封的生产，大多分布在条件比较简陋的小企业。落后的生产工艺和装备，加之思想上对油封的高技术含量与高精密性缺乏足够的认识，在技术上对性能要求的复杂性和工艺加工的严格性估计不足，加上资会的投入力度不足，导致我国油封差、密封性能不---、使用寿命短。
在各种机械设备中起密封作用的o型密封圈，一般要求其胶料必须具有---的弹性和低的压缩变形及耐老化性等。此外，不同的机械设备和密封的介质不同，有要求胶料还应具有某些特殊性能。在液压系统中，要求胶料具有---的耐油性、耐温性、低的压缩变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除上述要求外，还要考虑胶料的耐磨性能和抗撕裂性能。
影响密封圈性能的因素
油缸的加工精度，实验证明，与油封接触的运动工作表面，表面粗糙度ra超过0.8μm，内密封圈报价，油封的泄漏量和磨损值将直接上升，故建议运动工作表面粗糙为ra0.1~0.8μm.为---橡塑复合密封的密封性能，避免在装配过程中损伤密封件，在液压油缸的设计和安装中应考虑以下几个方面：
1.缸筒
a：材质：一般为碳钢，低压系统及摩擦条件较好的场合可用铝合金，内密封圈公司，青铜，不锈钢等b：被表面及粗造度：内表面一般都需进行珩磨，抛光或滚压，要求达到ra0.1~0.8μm的粗造度，且不得纵横向刀纹。
2.活塞杆
a：材质：一般为碳钢，镀铬刚，低压系统及摩擦条件好的场合可使用铝合金，青铜，江西内密封圈，不锈钢等。
b：表面及粗糙度：要求粗造度为ra0.2~0.4μm，热处理后表面镀硬铬。工程机械用液压油缸的活塞杆有可能被砂石划伤，要求其表面硬度在hrc60以上。
c：油封的安装沟槽
d：局部结构设计
e：耐磨环滑动配合间隙f和油封挤出缝隙g
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